核电用非核级闸阀的出厂试验

2023-01-12 0 编辑:永利402com线路检 | 试验机

核电用非核级闸阀(非设计制造规范级核岛闸阀,以下简称闸阀)是一种公称尺寸为 DN25~DN1050、公称压力为 Class150~Class2500,螺栓连接或自紧密封连接阀盖、明杆结构的钢制楔式闸板或双闸板,端部连接形式为法兰或对接焊的核电厂用非核级闸阀。今天大家来学习关于该型闸阀出厂试验的内容。

1、一般要求

闸阀进行出厂试验,应在清洁的场地进行,试验水质应符合 NB/T 20001 的要求,试验温度为常温,试验用压力表准确度不低于 1.0 级。应在闸阀涂漆或类似涂料之前进行出厂试验。试验全部结束后,闸阀所有表面应用清洁的热风进行干燥或烘干处理。

2、壳体试验

壳体试验压力为阀体材料在 38℃ 时额定压力的 1.5 倍,试验时闸阀处于开启状态。试验持续保压时间:公称尺寸小于或等于 DN200 的闸阀,不少于 5min;公称尺寸大于 DN200 的闸阀,不少于 10min。在持续保压时间内,阀体、阀盖以及连接处不得有任何可见泄漏(阀杆密封处除外)、渗漏、冒汗、破裂及永久性的变形。

承压焊缝的水压试验也按此要求实行。

3、密封试验

3.1 阀座密封试验

阀座密封试验压力为阀体材料在 38℃ 时额定压力的 1.1 倍(动力驱动装置操作的闸阀,试验压力可降至关闭位置规定的最大压差的 1.1 倍),或按技术规格书要求。试验时轮流对关闭的闸阀每一端加压,另一端处于敞开状态,试验持续保压时间和阀座允许泄漏率见表 1。软密封闸阀不允许泄漏。

表 1 阀座的允许泄漏率

公称尺寸持续保压时间min允许泄漏率(每毫米阀门公称尺寸)cm?/h

DN≤50

50<DN≤200

DN>200

≥3

≥3

≥5

≤0.2

≤0.3

≤0.4

注:对于有特殊要求的闸阀按订货合同要求进行。

3.2 填料密封试验

填料密封试验压力为阀体材料在 38℃ 时额定压力的 1.1 倍,或按技术规格书要求。试验时闸阀处于开、关的中间位置状态。试验保压时间:公称尺寸小于或等于 DN100 的闸阀,不少于 3min;公称尺寸大于 DN100 的闸阀,不少于 5min。在持续保压时间内,填料箱顶部不允许有可见泄漏,对于有填料引漏管的阀门,通过填料引漏管的泄漏量不超过每毫米阀杆直径 0.04cm?/h。

3.3 上密封试验

上密封试验压力为阀体材料在 38℃ 时额定压力的 1.1 倍,或按技术规格书要求。试验时闸阀处于倒密封状态而填料压盖处于松弛状态,试验持续保压时间 3min。在持续保压时间内,上密封处的泄漏量不超过每亳米阀杆直径 0.04cm?/h。

3.4 低压气密封试验

有低压气密封试验要求的闸阀按技术规格书规定进行。

4、动作性能试验

用于动力驱动闸阀的电动装置、气动装置或其他动力驱动装置应在各项性能指标符合要求后才可用于闸阀本体上做试验。整机动作性能试验按技术规格书规定进行。技术规格书无规定时,则应按 NB/T 20010.9 的规定进行。

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