海底管道阀门的?测试要求

2022-12-22 0 编辑:永利402com线路检 | 试验机

海底管道阀门的测试要求:

1、概述

每一个阀门在装运之前都应经过测试。采购方应规定实行 SY/T 7058 附录 B 中哪一项特殊的辅助测试。

除非特别同意,用于气体介质的阀门应按照 SY/T 7058 B.4.2 的要求进行气压测试。

除非另有协议,测试应按照 2 至 6 中所列的详细顺序进行。除此之外,3 规定的操作/功能测试可与 4 规定的液压测试联合进行。应在所有操作/功能测试完成之后验证阀座密封完整性。压力测试,包括袖管测试(如果可用),应在阀门涂装之前完成。

进行液压测试的测试流体应是包含缓蚀剂的淡水,若协议要求,应同时含有防冻液。与阀门内湿润的奥氏体和双相不锈钢组件接触的测试液体中的氯离子含量不应超过 30μg/g(30ppm 质量含量)。

阀门应在阀芯或阀座密封表面没有密封脂或润滑剂的情况下来进行测试,除非在某些位置,密封脂是主要的密封方式。如果提供辅助密封系统,不应在测试前或者测试中使用。规定阀门半开时进行的试验亦可在阀门全开时进行,只要保证通过流道的压力和介质充满整个阀腔。

当阀体连接件不能直接监测的时候,应确定监测压力和(或)泄漏的方法。

在压力测试之前应保持供应压力稳定,而且应能保持表 1 和表 2 所列出的最小测试持续时间。当压力稳定后,压力源应与阀门断开。

对于大于 1MPa(10bar)的所有液压试验均需使用图表记录仪。

压力试验需按照程序文件进行。

2、壳体液压测试

在测试过程中,封闭阀门两端,将阀芯处于部分开启的位置。如果采购方有规定,阀门端部封闭的方式应可将作用在端部盲板的全部推力传递给阀体。如提供外部泄放阀,压力试验时应移除,并堵住接口。

试验压力应按规定的在 38℃(100℉)时材料压力额定值的 1.5 倍或更高。试验持续时间应不小于表 1 的规定。

表 1 壳体液压试验最短持续时间

阀门尺寸 持续时间
DN NPSh
15~401/2~11/21
50~1002~42
150~2506~104
>300>126

壳体液压测试期间不可有可见泄漏,不应有无法评估的由于温度波动引起的压力变化。

如果袖管的压力等级不能满足壳体液压试验压力要求,则袖管应在阀门壳体试压后与阀体焊接,且阀门和袖管应按照采购方指定的压力进行测试。

阀杆/轴保护器或压力帽的测试压力应不低于壳体液压试验压力,测试时间最少为 2h。测试期间不可有可见泄漏。

3、操作与功能试验

3.1 手动阀门

除止回阀外,每台手动或 ROV 操作阀门应按规定的压力差最少进行四次操作,依据4规定的相应条件操作阀门。阀门要求的启闭力超过规定,或阀门操作后密封失效的产品将被拒收。

3.2 动力操作,实行机构操作的阀门

除止回阀外,操作每台动力操作或实行机构操作阀门应按7.7规定的压力差最少进行四次操作。据规定的相应条件操作阀门,并测量阀门开启推力或扭矩。阀门所需的推力或扭矩超过预期手动载荷值或规定的动力载荷值,或阀门操作后密封失效的产品将被拒收。

3.3 止回阀

带实行机构的止回阀应按照压力等级所规定的压力值,将止回阀阀腔内充满压力,操作每台止回阀"开-关-开"五次。若循环操作后阀门不能操作或不能密封,或扭矩超过预期手动载荷值或规定的动力载荷值,则将被拒收。

4、液压阀座试验

4.1 准备

除非在某些位置润滑油或密封脂是主要的密封方式,应除去阀座和阀瓣密封面的润滑油或者密封脂。在协商同意的情况下,可在金属对金属的接触面上涂抹润滑剂。

4.2 测试压力和持续时间

试验压力应不小于按规定的在 38℃(100℉)时材料的压力额定值的 1.1 倍。试验持续时间应符合表 2 的规定。

表 2 阀座试验最短持续时间

阀门尺寸 持续时间
DNNPSmin
15~40 1/2~11/25
50~100 2~410
>150>630

4.3 验收标准

对于软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏率应不超过 ISO 5208:2008 A 级(无可见泄漏)。对于金属密封阀门,泄漏率应不超过 ISO 5208:2008 C 级,但 SY/T 7058 B.8 中密封试验的泄漏率应不大于 2 倍的 ISO 5208:2008 C 级,除非特别规定。各类截断类阀门的试验程序规定。对于金属密封的止回阀,泄漏率应不超过 ISO 5208:2008 D 级。

注:某些特殊应用可要求阀门泄漏率小于 ISO 5208:2008 C 级。

4.4 截断类阀门的阀座试验程序

4.4.1 单向密封阀门

阀门处于半开状态,阀体和阀腔充满测试流体,然后关闭阀门,并在阀门相应一端施加压力。

应通过阀门腔体的泄放或排空接口监测上游阀座的泄漏。对于没有阀腔泄放或排空接口,或下游密封的阀门,阀座泄漏应通过阀门各自的下游端监测(带压力试验介质的阀门下游端)。

4.4.2 双向阀门

阀门处于半开状态,阀体和阀腔充满测试流体,然后关闭阀门并将试验压力持续施加至阀门两端。

应通过阀门腔体的泄放或排空接口监测阀座的泄漏。对于没有阀腔泄放或排空接口的阀门,其泄漏应通过阀门相应的下游端监测。

4.4.3 附加的阀座测试

如果采购方规定了阀门的功能是双截断与泄放阀(DBB),应实行 SY/T 7058 B.8 描述的测试。

如果采购方规定了阀门的功能是双隔离与泄放阀(DIB-1),且双阀座双向密封,应实行 SY/T 7058 B.9 描述的测试。

如果采购方规定了阀门的功能是双隔离与泄放阀(DIB-2),一个阀座单向密封,另一个阀座双向密封,应实行 SY/T 7058 B.10 描述的测试。

4.4.4 止回阀

压力应施加在需要截断流动的方向。

5、阀腔泄放测试

如果采购方规定了阀体一阀腔泄放测试,每个阀门都应按照 SY/T 7058 附录 B 的要求进行测试。

6、低压气体阀座测试

6.1 准备

在进行低压气体阀座测试之前,应排尽阀体内的液压测试流体。

6.2 测试压力和持续时间

在 0.5MPa±0.07MPa(5.5bar+0.7bar;80.8psi±10.3psi)的测试压力下重复 4 的阀座测试。测试介质应是空气或者氮气。阀座测试持续时间应按照表 2 的规定。

6.3 验收标准

对于软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏率应不超过 1SO 5208:2008 A 级(无可见泄漏)。对于金属密封阀门,泄漏率应不超过 ISO 5208:2008 C 级。对于金属密封的止回阀,泄漏率应不超过 ISO 5208:2008 D 级。

7、泄放

在装运之前,应将测试液体排尽并涂上防锈剂。

8、试验后阀体连接件的安装

除非特别同意,当阀门试验完成后,应按照程序文件对所有测试口进行密封。

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