液压制动软管的性能试验方法(最新!全!)

2022-12-20 0 编辑:永利402com线路检 | 试验机

今天给大家带来的分享是关于液压制动软管性能试验方法的内容。如果您对用于下述试验的相关试验装置(如果制动软管的最大膨胀量试验台爆裂强度试验机屈挠疲劳试验设备耐高温脉冲性试验台等)感兴趣,可与大家联系!

1、缩颈后内孔通过量

1.1 量规要求

量规的结构、尺寸应满足图 1 的要求,其质量应满足表 1 的规定。

如不切割软管而使量规从液压制动软管总成一端接头完全插入软管,可将量规加长,或去掉手柄,但其结构应满足图 1 的要求,质量应满足表 1 的规定。

如采用钢球,其直径应满足表 1 的规定。

单位为毫米

图 1 普通量规Ⅰ示意图

图 1 普通量规Ⅰ

表 1 量规尺寸及质量

公称内径/mm直径D(最小)/mm质量/g
3.22.0357±3
4.83.0557±3
6.34.0357±3
其他公称内径×0.6457±3

1.2 试验程序

1.2.1 保持液压制动软管总成轴线处于铅垂状态。

1.2.2 选用符合 1.1 规定的量规,在液压制动软管总成上端接头入口处沿液压制动软管总成轴线垂直释放量规,记录量规在自重作用下自由下落的情况。

1.2.3 可在距液压制动软管总成一侧接头 76mm 处进行切割,然后在切口端垂直释放量规进行试验。

2、最大膨胀量

按照 GB/T 7129-2001 规定进行试验,试验压力为 6.9MPa、10.3MPa 和 20.0MPa,试验介质为蒸馏水或制动液。

3、爆裂强度

将液压制动软管总成试样一端连接到压力系统上,注满符合“2”规定的试验介质,排出所有空气后封堵另一端。以 100MPa/min±20MPa/min 的速度施加压力至 28MPa±1MPa,保持 120s±10s,然后仍以同样的速度升压,直到试样接头脱落、泄漏或软管爆裂,记录最大压力和破坏类型。

4、制动液的相容性

4.1 试验准备

4.1.1 将液压制动软管总成试样从下方连接到容量为 500mL 的储液罐上,在储液罐中注入 100mL 制动液,如图 2 所示。

4.1.2 将注满制动液的试样下端封闭,并将试样垂直放入高温箱内。

图 2 制动液相容性试验装置示意图

标引序号说明:

1——盖子;

2——储液罐;

3——铜管或不锈钢管;

4——管接头;

5——液压制动软管总成;

6——旋塞。

图 2 制动液相容性试验装置

4.2 试验程序

4.2.1 将液压制动软管总成试样在 120℃±2℃ 下放置 70h±2h。

4.2.2 将制动液从试样中排出并拆下试样,在室温下放置 30min±5min。

4.2.3 按 1 进行试验。

4.2.4 在 3h 内按“3”进行试验。

5、屈挠疲劳

5.1 试验设备

试验设备主要由可动部分和固定部分组成,设备示意图见图 3。可动部分由可动水平连杆及转盘组成,可动水平连杆的两端通过轴承垂直安装在转盘上,转盘的中心与轴承的中心相距 101.60mm±0.12mm,固定部分为可调的固定水平连杆,固定水平连杆平行于同转盘中心在同一水平面内的可动水平连杆,两个水平连杆上都装有可平行安装液压制动软管总成的若干个接头。可动水平连杆上的接头是封闭的,固定水平连杆上的接头与液压源连通,试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验结果。试验中,当制动软管损坏且压力下降到设定值时,试验设备应能够自动停机,同时记录运转时间及停机时管路中的系统压力。

图 3 屈挠疲劳试验设备示意图

标引序号说明:

1——转盘;

2——可动水平连杆;

3——固定水平连杆。

图 3 屈挠疲劳试验设备

5.2 试验准备

5.2.1 拆除液压制动软管总成试样外部的附件,如护套、安装支架和日期环带等。

5.2.2 将试样置于铅锤状态,用一游标卡尺或量尺测量试样自由长度并记录,精确到 0.5mm。

5.2.3 将试样安装在屈挠疲劳试验设备上,用如图4所示的松弛量调整装置按表 2 的规定调整试样松弛量,并测量如图 4 所示平行于转盘轴线的投影长度。

单位为毫米

图 4 松弛量调整装置示意图

标引序号说明:L1——自由长度;L2——投影长度;L3——松弛量。

图 4 松弛量调整装置

表 2 自由长度及松弛量

单位为毫米

公称内径自由长度松弛量
≤3.2200~40044±0.4
>400~48032±0.4
>480~60019±0.4
>3.2250~400 25±0.4

5.3 试验程序

5.3.1 对管路系统施加 1.62MPa±0.10MPa 的静态压力,注满符合“2”规定的试验介质,并从系统中排出所有气体。

5.3.2 驱动转盘,使其以 800r/min±10r/min 的速度旋转。

5.3.3 当液压制动软管总成试样因泄漏引起压力下降时,终止试验。此时记录运转时间和压力,该运转时间为屈挠疲劳寿命。

6、抗拉强度

6.1 试验准备

将液压制动软管总成试样垂直安装在拉力机上,应使试样轴线与拉力方向一致。

6.2 试验程序

分别应以 25mm/min±3mm/min(慢速)和 50mm/min±3mm/min(快速)的拉伸速度进行试验,直到试样接头脱落或软管损坏。记录最大负荷和破坏类型。

7、吸水性

按 5.2.2 的规定测量并记录液压制动软管总成试样自由长度,将试样两端接头封堵后浸入温度为 85℃±2℃ 的蒸馏水中保持 70h±2h,试样从水中取出后,应在 30min 内使用不同的试样分别按 3、5、6 的规定进行试验。

8、耐寒性

拆除护套,将液压制动软管总成试样以自由状态与表 3 规定的芯轴一同放置在温度为 -48℃~-45℃ 的低温箱中保持 70h±2h。在该温度下,以匀速在 5s 内将试样绕芯轴至少弯曲 180°。将试样取出,在室温下将其沿纵向切开,肉眼检查试样内、外表面有无裂纹并记录。

表 3 耐寒性试验用芯轴直径

单位为毫米

公称内径芯轴直径
<3.2 63~65
3.2 76~77
>3.2~6.0 89~90
>6.0 100~102

9、耐臭氧性

9.1 试验准备

拆除护套,将液压制动软管总成试样绕芯轴 360° 进行捆扎,芯轴直径为制动软管外径的 8 倍。

9.2 试验程序

9.2.1 将绕有试样的芯轴在室温下至少放置 24h,再放入臭氧浓度为(100±10)×10-8、温度为 40℃±2℃ 的臭氧试验箱中,保持 70h±2h。

9.2.2 在 7 倍放大镜下检查试样外表面是否出现龟裂,带箍部位及其附近位置可忽略不计。

10、耐动态臭氧性

10.1 试验准备

去掉液压制动软管总成接头,制取长度为 218mm±3mm 的制动软管试样,然后将试样在 15℃~32℃ 下无应力放置至少 24h。

10.2 试验工装

如图 5 所示,试验工装由一个铅垂方向的固定销和一个移动销组成,移动销向固定销倾斜,并与水平面成 30°。固定销和移动销长度为 14mm,销的直径根据软管公称内径确定,应保证试验过程中试样不出现脱落现象。

10.3 试验程序

10.3.1 将试样两端分别插入到固定销和移动销上,直至试样接触到销根部为止,然后用带箍固定。

10.3.2 调整臭氧试验箱臭氧浓度为(100±10)×10-8、温度为 40℃±2℃。当臭氧试验箱达到规定的臭氧浓度且时间不超过 1h 时开始进行动态试验。移动销移动频率为 0.3Hz±0.05Hz,匀速移动行程为 76mm±2.5mm,试验时间为 48h±2h。

10.3.3 试验完成后,在如图 5 所示安装状态下,用肉眼观察试样有无龟裂和裂纹现象,带箍部位及其附近位置忽略不计。

单位为毫米

图 5 耐动态臭氧性试验工装示意图

标引序号说明:

1——固定销;

2——制动软管;

3——移动销。

图 5 耐动态臭氧性试验工装

11、耐高温脉冲性

11.1 试验装置

11.1.1 压力循环装置应能施加 11MPa 压力,并能自动控制加压和卸压周期。

11.1.2 具有合适的恒温控制的加热系统并能保持 143℃±3℃ 的试验箱。

11.2 试验程序

11.2.1 将液压制动软管总成试样连接到能产生 0MPa~11MPa 压力的压力循环装置上。

11.2.2 将压力循环装置和试样充满符合 4.2 规定的制动液,并排出空气。

11.2.3 在 30min 内使试验箱内的环境温度达到 143℃±3℃。

11.2.4 开启压力循环装置,在 2s 内使试样压力从 0MPa 升至 11MPa±0.1MPa,保持 60s±6s,再以同样的时间使试样压力从 11MPa±0.1MPa 降至 0MPa,保持 60s±6s,此为一个循环,至少进行 150 次循环试验。

11.2.5 试验完成后,从试验箱上拆除试样,并排出制动液,在室温下放置至少 45min。

11.2.6 按“3”的规定进行试验。

12、接头耐腐蚀性

按 GB/T 10125-2012 规定进行中性盐雾试验,试验时间为 24h。试验后用不高于 40℃ 的清洁流水轻轻清洗,除去盐沉积物,然后在 2min 内用空气吹干,检查并记录金属基体腐蚀情况,褶皱或标记信息的部位出现的腐蚀现象不包括在内。

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