辅助真空泵的耐久性能试验方法

2022-07-11 0 编辑:永利402com线路检 | 试验机

辅助真空泵是为汽车制动系统中的真空助力伺服装置提供补充真空源,且由电机驱动的真空发生装置。今天大家学习其耐久性能试验的内容。

辅助真空泵的耐久性能测试内容包括:工作耐久性、振动耐久性及机械振动冲击性 3 个内容,对应的试验要求及试验方法如下:

1、工作耐久性

1.1 性能要求

工作耐久性试验后,样件的任何零件不应损坏,其抽气时间应满足表 1 要求。

表 1 工作耐久性试验后抽气时间要求

真空压力 kPa

抽气时间 s

50.0≤6.5
30.0≤14.0
14.0≤60.0

1.2 试验方法

1.2.1 试验条件

工作耐久性试验包括次高温耐久性、高温耐久性和常温耐久性,一个试验循环的试验顺序和试验条件见表 2 和图 1。辅助真空泵的启动温度为泵体外表面的最高温度,试验中的升温过程由辅助真空泵的本身工作实现,试验次数包括升/降温过程中样件的工作次数。

表 2 工作耐久性一个循环试验顺序和试验条件

试验项目

启动温度

启动真空压力

kPa

停止真空压力

kPa

试验周期

s

试验次数

次高温耐久性60±550±530±5254800
高温耐久性100±5141200
常温耐久性30±2100200

图 1 工作耐久性试验循环示意图

图 1 工作耐久性试验循环示意图

1.2.2 试验方法

1.2.2.1 被试样件按实车状态安装在耐久试验设备上,相关管路、电路连接同6.1.2.1.1。

1.2.2.2 启动真空泵,按图 1 规定的试验循环及表 2 规定的试验条件进行耐久性试验,共进行 49 个循环。

1.2.2.3 试验结束后,按6.1.2.1进行常温性能试验;必要时解体样件,记录样件损坏情况。

2、振动耐久性

2.1 性能要求

振动耐久性试验后,样件的任何零件不应损坏,其抽气时间应满足表 5 中的常温性能要求。

2.2 试验方法

2.2.1 将被试样件通过固定支架按实车安装状态安装到振动试验台上。

2.2.2 启动低温试验箱,待环境温度达到 -40℃±2℃ 后 1h,启动振动试验台,按表 3、表 4 和图 2 规定的试验条件进行振动试验,电机的端电压为工作电压。

表 3 振动耐久性试验条件

振动类型振动方向

振动时间 h

振动频率范围 Hz

宽频带振动 上下 810~1000
前后8
左右8

表 4 振动频谱密度

频率 Hz

能谱密度(m/s?)?/Hz

105.0
505.0
66.70.5
1000.5
10000.05

图 2 振动耐久性试验温度-时间关系示意图

图 2 振动耐久性试验温度-时间关系

2.2.3 试验结束后,按6.1.2.1进行常温性能测试;必要时解体样件,记录样件状态。

3、机械振动冲击性

3.1 性能要求

机械振动冲击试验后,样件的任何零件不应损坏,其抽气时间应满足表 5 中的常温性能要求。

表 5 抽气时间要求

试验项目

环境温度 ℃

真空压力(绝对压力,下同) kPa

抽气时间 s

常温性能23±550.0≤5.5
30.0≤11.0
14.0≤40.0
高温性能100±250.0≤5.5
30.0≤11.0
14.0≤40.0
低温性能-40±250.0≤6.0
30.0≤12.0
14.0≤60.0

3.2 试验方法

3.2.1 将被试样件通过固定支架按实车安装状态安装到试验台上,并连接相关管路和电路。

3.2.2 按表 6 规定的试验条件进行上下、左右、前后方向各 40 次半正弦波的机械冲击振动试验。

表 6 机械振动冲击试验条件

冲击振动方向

振动加速度(峰值) m/s?

持续时间 ms

上下137.3410
前后137.3410
左右68.6710

3.2.3 试验结束后,按6.1.2.1进行常温性能测试;必要时解体样件,记录样件状况。

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